隨著社會與經(jīng)濟的發(fā)展，人們對生活環(huán)境的要求逐步提高，空調的作用也越來越顯著。為了節(jié)約能源、便于操作，公共性區(qū)域一般采用中央空調來提高房間的空氣水平。
空調風管道采用新型材料玻鎂復合風管（防火A級），無法蘭錯位膠接，外敷鋁箔，這對施工來說無疑是一個難點。大體積、新材料、高空間使得安裝完畢的風管道容易變形開裂，造成風管連接不密實、漏風等現(xiàn)象，最終影響空調效果！通過對大體積空調風管制作安裝的質量控制，現(xiàn)總結以下幾個方面：
一、 進場材料
空調風管道設計要求抗折強度>1.8MPa，保溫型風管厚度26mm，非保溫型厚度18mm。為保證施工過程中所使用的材料質量合格，性能優(yōu)良，訂貨時所選用的品牌必須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認，并且業(yè)績和聲譽都較高，進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，從而確保所選用的材料的質量合格，性能可靠。
二、板材下料
在板材下料前先對板材進行劃線。劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設計圖紙及大樣圖風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用手提切割機切割。剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。
切割線平直，風管板對角線長度誤差應小于5mm。梯階線深度18—21mm，切割線與板面必須成900角，為風管轉角拼接成900創(chuàng)造條件。矩形風管的直管段需準確，角線平直。每節(jié)風管（包括三通、彎頭等管件）的各端口四個面端線應在管中線的同一垂直面上。將切割好的板材進行編號，以便在組裝時能對號。
三、風管組裝
根據(jù)設計要求，為確保施工質量，方便業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)督檢查，項目部在現(xiàn)場布置一個小型風管加工車間。
1．專用膠的配制
組裝風管的專用膠具有粘接強度高、不燃燒、不怕水、施工方便的特點。與風管材料有很好的粘合性。 專用膠由粉劑和液劑二部分組成。粉劑與液劑的重量比為10：9，膠不能太干，也不能太稀，稍有流動性為宜，采用電動攪拌機拌和。
2．組裝風管程序（直管）
2 .1首先用刀將側面板的梯階形保溫層泡沫割去,要割得干凈,保證結合梯階位置平整。
2. 2在側面板梯階處敷上專用膠,膠要均勻、飽滿，將上下板合于一起時有少量余漿擠出為佳。
2. 3首先:將風管底面板放于組架上。第二：將左右面板插在底面板邊沿，并與上下板長度方向錯位100mm,然后將上面板插入左右面板間。第三：用捆扎帶將剛拼裝好的風管捆扎牢，捆扎帶間距一般600mm左右。四轉角用角鋼保護。在角鋼上預先涂脫模油，脫模油由1kg皂化油加5kg水，再加少量柴油混合而成。為了解決風管濕漲、干縮所帶來的變化，當直段連續(xù)長度大于15m時，應設置伸縮節(jié)。
2. 4捆扎好的風管內角成900角，并加以定位。防止風管變形，影響風管拼接質量，并清除擠壓出來的余膠和填補空隙。
2. 5視漿體固化狀態(tài)去除捆扎帶并清除拼接縫殘漿。固化得太硬時，殘漿很難除去。固化強度不夠時，風管產生搖動影響拼接強度。掌握其初凝強度適時去除捆扎帶，并清除殘漿，嚴格控制風管搖晃。一般情況下，環(huán)境溫度在100C—200C時24小時，環(huán)境溫度在00C以上時48小時，環(huán)境溫度在00C以下時72小時。
由于施工時為冬季，工期較緊，靠環(huán)境溫度自然冷卻會影響工期，我們采用集中堆放，加熱促凝的方法。即將拼接好的風管集中放在一個房間內，將該房間的門窗進行封閉，在房間內安置2臺電暖氣，晝夜24h開啟，提高室內溫度。通過上述措施，溫度由-2℃提升至11℃，風管凝固時間由72小時變?yōu)?4小時，大大縮短了凝固周期，為確保工期創(chuàng)造了條件。
3.相同截面的附件制作
按圖紙尺寸切割風管板,順風方向切割45導流角。彎頭、三頭對折時，采用內擠法，而不是外開法。也就是在一塊板材要對折時，在板材內側切割出一V型縫，剔除中間的泡沫，抹上適當?shù)呐浔饶z，將板材對折（對折時，膠擠出少許最佳）。側面板切割成梯階形，在梯階位置敷上專用膠，然后用捆扎固定。清理余膠，填補空隙，放在平整處固化。
四、風管吊裝
1風管支吊架的設置
為了確保大體積風管的穩(wěn)定性吊桿間距不超過2.0m。橫擔用50×50×5mm角鋼制作，吊桿用Ф10圓鋼制作，膨脹螺栓要固定在承重結構上。
2大體積風管的加強措施
大體積風管在制作和安裝風管過程中都采用了加強措施。800mm≤風管長邊<1250mm時，采取加強條的措施。即在風管內側四角各粘貼25×40mm加強條，長度和風管一致，作到抹膠密實，無縫隙。風管長邊>1250mm時，采取加強筋。即在風管上下板間連接支撐柱，支撐柱采用Ф10螺桿，用螺母固定在風管上下板上，上下板的內外側均用80×80×5mm的硅鎂板作墊片，外敷塑料保溫罩。加強筋的距離不大于1.5m。
3吊裝
風管應等充分凝固后才能吊裝，吊裝的風管可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，長度不宜大于10m，太長時容易造成斷裂�？刹捎玫规溁蚧嗊M行吊裝。吊裝步驟如下：
3.1 首先應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。
3.2 用麻繩將風管捆綁結實，一般在距兩頭1/4處綁扎兩道。繩索不得直接捆綁在風管上，應在麻繩與風管邊角接觸的地方設置軟性材料墊層，以防風管被繩索肋傷。
3.3 起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人，當風管離地200~300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管受力大而造成風管變形。
3.4 風管在吊至腳手架高度時，應將腳手架懸挑部分包扎，防止在吊裝時將風管戳傷，導致保護層、保溫層損壞，甚至漏風。
3.5風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。
3.6吊裝完畢的風管應及時拼接，拼接時注意不要使風管晃動太厲害。風管上人作業(yè)時，不能用腳直接踩風管，應使用1000×200mm左右的二塊木板墊腳（增加受力面積），交替前進，保證安全。
3.7拼接完成的風管應等膠凝固時及時清理余膠并檢查是否不縫隙，及時補膠。待膠完全凝固時，會同監(jiān)理單位對風管進行檢查，經(jīng)同意后，粘貼鋁箔膠帶。
3.8施工完畢應注意成品保護。在醒目位置貼“請注意成品保護”標簽，派人定期檢查、維護。
以上幾個方面是大體積風管施工中的薄弱環(huán)節(jié)，需加強控制，作到以上幾個方面能大大提高大體積風管的一次性合格率，減少了不必要的翻工，確保風壓試驗的成功，為系統(tǒng)調試提供了有利的條件。 |
